食品級PE板有密度低與密度高的之分,大家為各位詳細介紹二者在技術上的差別,先掌握密度低食品級PE板的生產工藝流程:
①原材料在注射機的料筒內熔融溫度為160~220℃。
②噴頭溫度為160~200℃。
③模具溫度為35~55℃。取較高的模具溫度時食品級PE板玻璃化溫度高,抗壓強度和剛度好,但出模后的食品級PE板縮水率高。模具溫度稍低時pe板玻璃化溫度低,清晰度好,抗壓強度提升,但熱應力也擴大,食品級PE板非常容易形變。
④熔料注射壓力在30~90MPa范疇內,針對薄型制件或模具熔料過流道較長時,A注射壓力可達120MPa。
⑤注射后的模具試壓壓力可相當于或略低注射壓力。
⑥熔料注射流動速度不適合過快。
⑦熔料入模試壓、減溫干固時間,由制品厚度和過流道橫截面尺寸來決策,通常操控在10~40s。
⑧pe板注射食品級PE板,一般不開展退火處理。對一些特別要求制品退火處理時,應把食品級PE板浸在80。C飽和溶液物質中,解決1~2h。食品級PE板開展退火處理。既可提升pe板抗壓強度,又能減小pe板形變。