食品級PE板有密度低與密度高的之分，大家為各位詳細介紹二者在技術上的差別，先掌握密度低食品級PE板的生產工藝流程：
①原材料在注射機的料筒內熔融溫度為160～220℃。
②噴頭溫度為160～200℃。
③模具溫度為35～55℃。取較高的模具溫度時食品級PE板玻璃化溫度高，抗壓強度和剛度好，但出模后的食品級PE板縮水率高。模具溫度稍低時pe板玻璃化溫度低，清晰度好，抗壓強度提升，但熱應力也擴大，食品級PE板非常容易形變。
④熔料注射壓力在30～90MPa范疇內，針對薄型制件或模具熔料過流道較長時，A注射壓力可達120MPa。
⑤注射后的模具試壓壓力可相當于或略低注射壓力。
⑥熔料注射流動速度不適合過快。
⑦熔料入模試壓、減溫干固時間，由制品厚度和過流道橫截面尺寸來決策，通常操控在10～40s。
⑧pe板注射食品級PE板，一般不開展退火處理。對一些特別要求制品退火處理時，應把食品級PE板浸在80。C飽和溶液物質中，解決1～2h。食品級PE板開展退火處理。既可提升pe板抗壓強度，又能減小pe板形變。
